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量体定制西装的成品检验


 


一、定制西装的成品检验特殊性


量体定制西装【www.myshxz.com】



1、定制西装特殊性


定制西装的成品检验总体上和批量成衣西装的成品检验大同小异。但其主要的不同在于以下富于个性化的一些方面:

(1)每一套产品的面料色号、质地不同。

(2)每一套产品的辅料配色各有特色。

(3)每一套产品的款式工艺都有区别(工序数不同)。

(4)每一套产品造型都是顾客独特体型的体现。

(5)每一套产品的尺寸都是顾客唯一独有的。

鉴于以上情况,我们既要采取和批量成衣西装一致的检验方法,又要针对定制西装的上述特殊性,进行特殊项目的再检验。



2、平面检验


平面检验即将产品平铺于台面进行外表、内侧的检验。具体内容见表2-5-1、表2-5-2。


量身定制西装上衣的平面检验【www.myshxz.com】


量身定制西装上衣的平面检验


量身定制西装上衣的平面检验【www.myshxz.com】


量身定制西装上衣的平面检验


西裤的平面检验【www.myshxz.com】


西裤的平面检验


西裤的平面检验【www.myshxz.com】


西裤的平面检验



3、立体检验


立体检验即将产品吊挂于人体模型或衣架上,进行外表、里侧、内在的检验(表2-5-3)。


量身定制西装的立体检验【www.myshxz.com】


量身定制西装的立体检验



4、检验工具


(1)净尺寸样板:必要时可以使用成品尺寸模具(样板)核对衣服某些部位的造型和尺寸。

(2)人体模型:批量成衣西装产品,一般使用中号(M或L)的人体模型,正确地将服装穿在模型上进行检验(外观效果和尺寸等)。但是量体定制西装各尺寸和体型不同,因此使用标准人体模型会给检验带来困难。因此,只能用人体模型作为参考来检验中等尺寸以下的定制西装,对于大尺寸和特体(如溜肩、端肩等)的西装,建议分别用左右手伸入衣肩内,托起肩部检查其效果。尤其是后仰体、前弓体、端肩、溜肩等的袖子位置和批量成衣的完全不同,关键看左右袖的对称性即可。

(3)衣架:一方面是用于服装存放时的立体吊挂,这样可以保持服装的立体效果;另一方面可以用于成品(或半成品)的质量检验,用衣架对服装成品的外表、里侧和内在进行检验十分方便。但是,并非所有衣架都是标准的规格品,不大适合定制西装使用(特别是不适合大尺寸的特体服装使用)。因此,作为专业化的定制西装生产企业应该准备(设计)、提供适合特体的不同尺寸、造型的衣架。检验时尽可能使用符合服装造型尺寸的衣架。如果没有这个条件解决衣架的造型问题,在必要时可以分别用左右手伸人衣肩内托起肩部检査其效果(关键看肩袖的对称性)。但是,作为定制服装的生产企业至少应该订购特大号尺寸的衣架供顾客定制的服装使用。

(4)直尺:主要为不锈钢直尺(长度20cm)和皮尺(长度15cm),用于测量服装制作所需尺寸。但是,应注意定期检尺更换,以确保尺的标准精度。一般不锈钢直尺用于测量口袋等短距离部位的尺寸,每年应换新一次;皮尺用于测量各不同部位的尺寸,每三个月应换新一次。

(5)检针机:用于检验成品服装中是否夹带机针、手缝针的断针等危险金属物质,其使用方法和检针规程比较简单。检针机主要有手提式检针器、台式检针机和綸送带式检针机三种形式。

手提式检针器适合局部和小件产品的检验;台式检针机适合内衣、西裤等小尺寸产品检验;输送带式检针机适合西装等较大尺寸产品的检验。注意,返工回修成品,必须再次检针方可放行。



5、检验注意事项


(1)以基本工艺资料、采寸单和工艺流水单为检验的主要依据进行检验。

(2)重点检查外观效果,如对称性(左右相同体型特征时)和差别性(左右体型不对称时)等。

(3)突出检验特殊指定性项目,如顾客个性化的修正部位尺寸和特殊工艺项目等。

(4)应注重内在质量的检验,如定缝(如固定袖里、袋布)、口袋布尺寸、垫肩、毛衬使用状况,等等。

(5)不可以抽查的形式检验定制服装,必须全数和全方位、全项检验。对成品的尺寸,最终必须对照采寸单或工艺流水单进行复查,以防失误。

(6)经检验合格和不合格的产品要明确标记,区分存放地点,以便识别。认真做好质量检验记录,及时汇总分析,提出改进建议,及时报告。



二、量身定制西装成品质量检验重点


通过以上介绍,我们对量体定制西装质量管理的特殊性和质量的特殊性以及批量西装质量管理和检验的相关内容已有较清楚的了解。因此,我们有必要针对量体定制西装质量的特殊性进行不同于成批西装的特别检验。这里仅就量体定制西装成品不同于成批西装成品的检验或需要特别强调以引起大家重视的检验项目,做简要说明如下。



1、西装上衣成品检验


西装上衣成品检验是对过程检验的复核和审查,因此,对过程检验中的常规检验,在成品后需重点复查(上衣、裤子、马甲同理)对定制西装上衣成品,应根据工艺单上的项目(指令)重点复查以下一些项目:

(1)面料是否用错色号,是否用反了,是否对条对格了,有无色差和疵点(破洞、粗纱、抽丝等);所用衣片是否有串号(大小片混用,主要发生在同色面料不同客户订的衣服上)现象;有无沾上污渍。

(2)所用辅料是否符合指定色号、规格要求,有无漏用、错用、用反;有无色差和疵点及污渍。

(3)测量(复核)成品尺寸,主要针对衣长(有前后不同要求)、袖长(有左右不同的要求)、胸围、肩宽、腰围等成品尺寸,与采寸单、工艺流水单上的指定尺寸进行核对。

(4)重点检验款式选型是否正确,如驳领造型、单排扣或双排扣、口袋的设计和个数,挂面形状、袖衩和后衩要求等。

(5)对客户体型修正的衣服部位应与工艺流水单和采寸单上的项目进行核对,如端肩、溜肩、弓体、仰体等修正项目,不可疏漏。

(6)检验缝烫效果,对各缝纫部位和熨烫部位要严格复核,看是否脱落,是否缝皱,是否左右(上、下)对称,是否偏位,是否松散,是否有折痕、烫光。

(7)检验内在质量,如规定的内定缝是否做了,口袋嵌线是否平直,袋布封是否牢固,所用衬布、垫肩、袖窿棉是否服帖,袖衩里是否平整,后背里是否平整等。

(8)定制西装上衣袖子的坐势与批量西装的不同(批量西装袖子坐势下垂一致),定制上衣袖子坐势的合格判定基本标准为:

①、前弓体型,袖子偏前。

②、后抑体型,袖子偏后。

③、标准体型和端肩,袖子向外侧略开。

④、溜肩,袖子向内侧靠拢。

⑤、髙低肩的,低肩一侧袖子向内靠拢,高肩一侧袖子向外开。

⑥、前(冲)肩的,袖子向后略偏。

(9)对锁钉质量要严格检查,如锁眼位置、扣眼尺寸、扣眼开刀,钉扣位置、钉扣方法、纽扣配色和规格;纽扣使用个数,有无用拉链部位,套结部位和长度等。

(10)各类标牌的检验,如商标及商标位置,商标文字是否颠倒,洗涤标、尺码标的对错及位置,吊牌内容及挂的位置。

(11)对手工缝纫的部位要严格复查,主要有挂面拱针、领角反面三角针,袖窿里下端内定、袖口、下摆里角、后衩里角缝以及肩线绷明线、袋口绷缝等。

(12)修净线头、纱头、毛头。

(13)其他应复核的项目,如检针、包装等。



2、西裤成品检验


西裤成品的检验也是对过程检验的复核和再确认,其检验的主要内容与上衣成品大同小异(主要是产品品种和工艺上的差异)。对西裤成品的检验,应根据工艺流水单上的要求,重点复查以下一些项目:

(1)对面料的检验,同上衣成品检验。

(2)对辅料的检验,同上衣成品检验。

(3)对尺寸的测量,主要针对裤长、下裆长、腰围、横裆、小裆长、中裆大小、脚口大小等是否符合指定要求。

(4)对款式选型的复查,如是单裥还是无裥或双裥,是直侧袋还是斜侧袋,是后开袋还是贴袋,脚口是单贴边还是翻折双贴边(外翻),有无膝里绸,等等。

(5)对修正项目的检查,如0形腿、X形腿、凸臀、平臂等项目的修正是否处理到位。

(6)检验缝烫效果,同上衣成品检验。

(7)检验内在质量,如腰里缝衣,膝里绸缝定、袋布封底、侧缝接口、包边、后袋封边等。

(8)对锁钉质量的复查,同上衣成品检验。

(9)对各类标牌的复查,同上衣成品检验。

(10)对手工的复核,主要是腰里摘针、腰里钉扣、钉揿纽等。

(11)修净线头、纱头、毛头。

(12)其他项目。



3、成品检验的善后工作


对上衣(含马甲)和西裤成品检验后,有如下工作需认真落实到位:

(1)对上衣与西裤(马甲)配套,要复核是否成套(面料是否对应)。

(2)上衣与裤子的成品工艺流水单(或采寸单)是否配套,上衣和裤子编码顾客姓名是否—致。

(3)提交回修的产品是否复查并合格。

(4)祛除污斑的产品是否干净并完好无损(不变色无破洞)。

(5)上下装的标牌是否一致,修补袋备齐否。

(6)包装方式、包装内容是否错误;提供检针记录和报告。

(7)包装箱上的文字以及给付对象(姓名、地址、联系方式)是否正确。

(8)有无未及时发货的产品遗留在厂内(延误交货)等。

(9)对检验结果进行记录,归纳总结、上报、存档。

(10)提交对近期产品质量分析报告。


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