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量体定制西装产前技术准备工作检验


 

过程检验是指产前检验和产中检验。定制西装的过程检验因其作业过程较之批量成衣西装更细化、流程更长,作业细节更多、更烦琐复杂,所以必须增强对各细节的质量控制和检验。限于篇幅,这里仅就过程检验中的主要过程,有选择、有针对性地加以介绍。


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一、西装的材料检验


材料检验主要是对面料和辅料的质量进行测验。材料的色差、疵点、纬斜可以通过目测检验发现。但有关织物主要是面料的密度、重量、弹性、色牢度、吸湿性、缩水率、耐热度、耐磨性以及保温性能等,必须通过物理和化学的测试手段、方法才能识别其质量的优劣。鉴于定制西装企业不可能像纺织科研单位那样拥有测试上述各项的全部设备,所以,我们根据西装产品质量管理实际需要,就与西装产品密切相关的縮水率、耐热度、色牢度检验和辅料测试以及可目测项目(验布:色差、疵点、纬斜检验、片检),介绍简便实用的检验方法(不作学术性研究)。



1、缩水率测试


缩水率的测试方法包括:自然缩水率测试、喷水縮率测试、干烫縮水率测试、水浸缩水率测试和蒸汽热烫缩水率测试。定制西装材料通常采用水浸缩水率测试、干烫缩水率测试以及蒸汽热烫縮水测试的方法。

(1)水浸缩水率测试:

①、分别从采购的各品号的织物距布端2m的部位(防止布头不准确),剪取试样布片5cmx50cm,在布片的反面测定长宽度并划定长宽标记。

②、将布样浸于清洁水(零度以上自然温度)中20h,然后取出布样晾干,测量其长宽变化。

③、缩率的计算公式:(测试前长或宽--测试后长或宽)÷测试前长或宽X100%。

④、对面料和里布、衬布、袋布、带类(含商标)、线类均可采用此方法。

(2)干烫縮水测试:

①、同上方法剪取布样,在布样的反面测定长宽度并划定长宽标记。

②、毛纺织物和毛涤混纺织物,用温度在150~170℃的熨斗均匀压烫(化纤织物在100~140℃)15s。也可以通过粘烫机调试、压烫。

③、冷却后测量长宽度,计算公式同上。

(3)蒸汽热烫縮水测试:

①、同上方法剪取布样,划定长宽度标记。

②、将布样置于大型蒸汽预缩机的送布带上,按面料质地指定速度启动预缩机烫缩。

③、冷却后测量布样长宽度。计算公式同上。

总之,不论采用哪种方法测试,必须对所需织物所有品种进行测试。其所选测试方法要与现场加工工艺流程如裁剪方式、缝烫设备、粘合条件、压烫参数等有机结合起来。将测试的结果填入测试报告,汇总分析,提出指导性要求,为改进生产工艺和质量服务(以下测试同理)。



2、耐热度测试


将试样通过最高温度的熨烫,测试其耐热程度。具体测试方法:

(1)工具:500W蒸汽熨斗一只,附自动控温器;垫呢一块;或者用粘烫机、压烫机。

(2)取样:从各面料中(距离布头2m以上)剪取30cmx30cm的布样1~2块。花色品种取全。

(3)参考温度:毛或毛织物为150?170℃(注意此处的温度不可作为实际生产时的温度)。

(4)方法:将布样置于垫呢上,直接用熨斗熨烫,每部位10s。熨烫均匀,然后自然冷却。

(5)结果:观察其高温熨烫后,颜色、质地、手感、性能等方面的变化:

①、不泛黄、不变色,或试验时变色冷却后能恢复原色泽。

②、不降低纤维各物理、化学性能,保持断裂、撕破等强牢度指标。

③、不发硬;不堉化、不变质、不改变手感、不皱縮。



3、色牢色测试


色牢度的全称是染色牢度。其测试是指织物经过摩擦、熨烫、皂洗等试验后测试的染色牢度。通常,西装加工为结合压烫工艺,主要测试其熨烫色牢度。熨烫色牢度的测试可以和耐热度测试合并在一起进行,也可以单独进行测试,在从布卷中取样后,分干烫和湿烫两种方法:

(1)干烫:准备一块作为沾色用的漂白细布,重叠置于工作台板上。然后将布样放于漂白细布上,布样正面与漂白细布对合,用设定好的高温熨斗轻轻熨烫(不加压)15s。最后将布样置于暗处4h后,与原布并列,按《评定变色用灰色样卡》规定评定。

(2)湿烫:先将布样正面和漂白细布对合,浸在清水中。浸透后取出布样和沾色白布,压去水分置于工作台板上(布样在下),用熨斗熨烫(不加压)。最后将布样和沾色白布分开,对白布沾色的程度按《评定变色灰色样卡》规定评定。



4、辅料的测试


根据前面关于西装使用的辅料表,我们可以将其分为里料(绸里、绒里、皮里、袋布等)、衬料(粘合衬、毛衬、无纺布衬等)、填充料(毛衬棉、垫肩、袖窿棉等)、纽扣类(纽扣、拉链、金厲搭钩等)、线带类(缝纫线、装饰线、特种线;织带、松紧带等)等五大类。对这些辅料的质量情况,通常我们要求供应商提供由国家检测机关检测的合格报告书。对它们的主要测试项目和注意事项,

简介如下:

(1)主要测试项目:

里料:测试縮水率、耐热度、色牢度。

衬料:测试缩水率、粘合(剥离)强牢度、手感。

填充料:测试重厚度、成分含量、绒毛游离度等。

纽扣类:测试色牢度、耐热度;金属扣件防锈性、过检针性能、平拉强度、折拉强度等。

线带类:测试线的色牢度、强牢度和縮率等;码带縮率、牵条缩率、色牢度、粘合牢度等。

(2)注意事项:

辅料采购所选择的供应渠道比较多,加之品种各异,因此辅料的测试比较复杂。测试时可以参照辅料商的技术标准和国家标准进行。必须注意以下事项:

①、一切从企业生产实际出发,以本企业的产品工艺和客户需求为出发点,进行必要的测试,

讲求科学实用。

②、对缩水率、粘合强度、色牢度、耐热、耐水洗性能等的测试必须严格控制,不可掉以轻心。

③、测试要如实填写正式测试报告,报告复印件及时送达供应、仓库、技术、生产、质量管理等主管部门,搞好信息传递和沟通。

④、测试报告出来后,对不合格的辅料要及时与有关部门联系,坚决杜绝使用不合格辅料,对必须退货的要设法与供应商交涉,退货、织补或者更换。

⑤、技术、生产部门在制订工艺时必须将测试报告的数据运用到工艺作业流程中去,不可疏漏、延误、失误。



5、材料确认与验布


鉴于定制西装的工业化生产与成批西装生产的许多不同特点,我们对定制西装所用材料要严格把关。材料采购完毕,经过测试后,生产技术部门还需要做一次全面的确认并对面料全部检验,才可以放心地投入使用。


(1)制作确认样卡:由于定制西装几乎每套产品所有的面料和辅料都有所不同,因此,对事先采购的所有面料和辅料,都要制作确认样卡(本)。


面料的样卡必须和采寸中心(店)或者客商采寸所用样卡的顺序、编码完全一致。面料的样卡大小为25cmx20cm/本。即将所有品号、色号的面料剪取样布,正面一致朝上依次叠好与封面一起装订,切割整齐。在面料的正面缀上色号、品号、质地、组织等的标牌,至少需10本左右,以便断料、CAM裁剪、缝制前和成品检验时核对所用面料色号。


辅料的样卡,根据所采购的所有不同辅料取样,将相同类的辅料(分5大类)集中装订在事先准备好的、A4大小的白色硬纸板上,标明色号、品号、规格、质地以及与何种面料配伍等,至少需3册(上下装分开),以便裁剪、配料和成品检验时核对。


(2)面料全数检验:对采购的所有面料分期分批(为便于投产,每个品种先验1~5卷)进行验布,使用验布机进行目测,重点检查色织疵、色泽、纬斜等,对不合格的部位用色胶带粘贴于疵点对应的布边,以便断料和裁剪时换片或切割掉。同时,测量每卷布料的门幅和长度,给CAD排料提供依据。检验时做好记录。


(3)面料正反面确认:定制西装的面料正反面一般在样卡制作和断料时确认。面料有正或反面明确标识的,按标识判定,断料时用可清洁划粉划定反面;没有标识的则根据样卡加以确认,通常可目测毛向、手感确认光滑程度或结合布边的针孔区别正反面。如果实在难以确定时,则应向技术部和服装专家请教为宜(注意,有些顾客会选择光滑或毛感强的反面作为服装的正面)。



二、产前的技术工艺检验


产前的技术工艺检验是工业化量体定制西装在裁剪前的投产技术工艺准备的检验。它涉及以下几个方面的检验作业。



1、基础样板确认


前面我们已介绍过基础样板的形成。对设计形成的基础样板的各部位以及相邻部位的关系必须核对、确认无误。防止输入CAD中的样板有误。



2、基本工艺款式确认


前面介绍的基本工艺款式和尺寸表,由公司设定或与客商共同指定。在执行前必须认真审核、确认,及时纠正失误。对在工业化生产中难以办到的要求,要事先协商解决。



3、CAD系统软件确认


对计算机工作站软件、CAD排料软件系统以及制图系统等相关软件和连接系统,技术专家要认真检查,投产前要打印纸样和使用次品面料裁剪后测量、确认无误。条格面料和特殊修正(超出CAD修正范围)的排料图要制成纸板,人工修正、确认无误后,方可投入使用。



4、修正系统确认


修正系统的确认是定制西装加工中最为关键的核心技术支持。必须对设计的修正软件系统和修正样板的效果进行试验、检测和确认,防止投产失误、材料和工时等的损失。



5、套样确认


套样是根据基本样板和尺寸表加工的、用于采寸的样衣。主要是上衣套样。对用CAD系统输出的样板加工的套样,必须对照制图机打印的纸样和尺寸表,测量其各部位和尺寸的准确性。以提供和CAD软件样板、尺寸表相符合的套样,防止采寸失误。



6、釆寸单确认


采寸单是最为原始的关于顾客体型特征和尺寸等的记录。因此,对采集的尺寸、选用样板的型号、面料品号以及修正部位和修正尺度等的记录和填写都必须认真确认。一般,尺寸、样板型号和修正项目等必须在采寸时确认,其他可以事后核实。所有内容经确认无误的采寸单,方可递交生产部门的CAD工作室用于投产。



7、配色表确认


配色表是根据面料颜色而对所要选用辅料的色号的配伍清单。对所配辅料的颜色,必须认真与面料布匹颜色比对,反复核实,最终形成正式配色表。加工中途如有更改必须及时更换配色表并传递到各有关部门(尤其是CAD、裁配部门)。要防止错用辅料(颜色、规格、品种)。



8、工艺流水单校对


工艺流水单是进人定制西装实质性加工流程的最为重要的指令性信息资料。从断料开始直至缝成完工,都必须以它作为制作、检验和管理的"指挥棒"。因此,CAD工作室的操作人员必须由第三方(不可由操作者本人)进行认真校对,即将打印的工艺流水单与采寸单上的数据逐项对比、校验。确认无误后移交下道作业。



9、商标类确认


由于单套产品的个性化,可能同时加工几个客户的订单,因此商标和洗涤标(印有顾客姓名)等必须逐一在CAD工作室附于不同顾客的工艺流水单上,既要牢固更要无误,不可张冠李戴。此外,应做好投产前的技术、工艺资料和样品、样卡的系统保管、使用监督等工作,防止其流失和泄密。


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