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量体定制西装物流过程质量控制与检验


 

量体定制西装从单套产品的断料开始到缝成品压烫,是一个复杂、分工细的加工作业过程。它的质量好坏直接关系到最终成品质量的优劣程度。由于定制西装工艺流程与批量成衣西装有许多不同之处,因此加工过程更长、更烦琐,控制作业和半成品的质量更难,检验更要细化、及时。这里我们分三个阶段,就有别于批量西装加工的关键、特殊工序的质量控制和检验做简要的说明。


量体定制西装【www.myshxz.com】



一、裁配质量控制


为确保定制西装的裁配质量,必须按以下内容依次开展检验活动



1、缩水、验米


面料使用前均应通过预縮机进行缩水处理,应核对缩水后的布卷长度。



2、验色、验疵


向仓库提前预领面料。断料前认真核对断料单的面料色号和工艺流水单、采寸单的一致性。断料前要检验面料的织疵,要避开验布时标出的大面积疵点部位,同时对小疵用红色胶贴标出,以便CAM自动裁床裁剪后配换片。



3、验单、确认纱向


CAM自动裁床或者手工单套(件、条)裁剪前,必须核对工艺流水单、样卡面料和实际所断面料是否一致。确认面料正反面和倒顺毛方向性。



4、铺料


铺料对折线准确、不歪斜;铺料要平整、整齐;定位准确,松紧适宜。



5、手工裁剪


手工裁剪时在确认面料正反面、倒顺毛后,将其对折铺平直;划开样板纸样,重新排料,按样板对位标记核对条对格,认真核对后方可开剪;开刀顺直、圆顺,裁片的直线、弧线、角线等要与纸样吻合;左右对称一致。



6、整理衣片


裁后整理衣片,用划粉在面料反面指定位置标明各衣片反面,确认片数,大小衣片有序叠放于料筐中。注意,将工艺流水单连同衣片存放于料筐内。验片时,发现织疵要剔除出来,另行换片。



7、画内部线、打线丁


划内部点线(定袋、扣孔位)和打线丁时要确认工艺单上的款式要求,画线和打线丁要准确到位,确认无误。



8、裁配衣领


衣领单独裁配面料和硬衬,必须根据工艺单要求的款式和尺寸,用模板裁配。



9、裁配里布、衬布


配裁里布和衬布,核对工艺单指定的色号,进行配裁。用衣片作为样板,里布余量应大于面料,衬布尺寸应小于衣片。



10、裁配袋布


袋布等按规格分类、归档裁剪(批量裁剪方式),送交缝制车间按工艺单指定规格、色号配用。



11、粘衬


合作业应事先调试粘合条件,按指定的工艺参数作业;将衬布放于衣片反面时应到位、不偏不皱;及时收料,平放整齐,检验裁片数量(有无短缺),用料筐分料(分包)。



12、验片


分送衣片到缝制车间前应验片,核对衣片数量、配色、款式、尺寸,同时配齐修补袋(也可在包装车间配)、标牌类小袢。做到不合格的衣片不送出(不发片,及时换片)。



13、退货处理


及时处理缝烫车间的退货(次品:缺料、色差、尺寸失误、疵布等),重新配裁注意确认规格色号等,及时配好分送缝制车间。



二、缝制质量控制


缝制是西装成型的主要过程,这个过程烦琐而复杂,参与作业的人员技术参差不齐,分工很细,流程较长。因此,绝大多数质量问题和弊端很容易在这个阶段产生。鉴于这一点,对缝制质量的控制和检验,要将重点放在作业质量的动态巡查和缝纫衣片的静态检验上。实行“动态巡查和静态检验”相结合的质量控制办法,要坚决杜绝“死后验尸”式的滞后检验习性。具体如下:



1、上衣缝制(重点工序)


(1)认真核对分送来的裁片与工艺流水单的一致性。发现问题及时退货(到裁配车间),并催促解决,以免影响加工进度和货期。

(2)分段进行作业的动态巡查和衣片的静态集中检验。建议设立以下检查点:

①、前身、挂面、侧身及其辅料缝制工段设一个点。

②、拼挂面、后身、拼侧缝、合肩缝工段设一个点。

③、制领、绱领作业工段设一个点。

④、制袖、装袖作业工段设一个点。

⑤、车间缝成品设一个终检点。^

(3)作业动态巡查属于检验员担当工艺指导员的重要职责范畴。它的主要活动在于:

①、教育和督促操作工自我检查裁片和衣片缝制质量。对统一的操作规程的执行进行检查、督促。

②、不定期地巡查机台的作业状况,如缝纫线张力、机台速度和针距以及熨斗蒸汽等情况,纠正不当作业条件。

③、检查缝纫夹具和模板的使用情况。

④、核实辅料配色和基本工艺的执行情况,及时纠正错误,特别是针对新员工要进行指导监督。

⑤、根据衣片缝制质量的静态检验结果,对存在问题的岗位工序要求返工进行指导;对特殊作业工艺有针对性地巡查。

(4)缝制衣片的静态检验,是检验员不巡查,将工段中的半成品进行集中、分批全数检验的过程。其主要工作内容在于:

①、根据工艺单,核对配色和基本工艺在衣片上的执行情况,纠正失误。

②、对缝纫针迹和熨烫效果进行检验,如有不合格的要求返工。

③、对指定的特殊工艺和尺寸、规格进行检测,如有不妥要求及时返工。

④、对重大失误要及时责令停工,并迅速向主管反映,以期尽快解决问题。

⑤、质量检验结果要如实、及时统计、汇总分析,提交报告用于指导下一步的质量改进,控制。



2、西裤缝制(重点工序)


(1)认真核对料筐里的西裤裁片与工艺流水单的一致性。发现问题及时将问题料筐退回裁配车间迅速解决。

(2)分段进行作业的动态巡查和缝制裤片的静态集中检验。建议设立以下检查点:

①、前片工段一个检查点。

②、后片工段一个检查点。

③、组合、成品工段各一个检查点。作业动态的巡查和裤片质量的静态检验的具体要求,请参照上述上衣缝制质量检验办法执行。

(4)质量检验结果要如实、及时统计、汇总分析,提交报告用于指导下一步的质量改进,控制返修率。



三、整烫质量控制


整烫质量的控制和检验包括了西装上下装的成品锁钉、手缝、线头处理、大小烫、标牌、包装等作业工序。主要的检验项目为锁钉质量检验、手工质量检验、压烫质量检验和包装质量检验等。



1、锁钉质量检验


锁钉质量检验分别对西装上、下装的锁眼、套结和纽扣(搭钩、揿纽、拉链等)的规格、色号、质量、验针等进行检查。检查锁眼的针距、清洁度和钉扣的针数和牢度;检查锁眼位置和钉扣位置以及眼与扣的对位情况。检查有无漏锁漏钉等。



2、手工质量检验


手工质量检验分别对西装上、下装的手缝质量进行检查。具体为:

(1)上衣手工质量检验:对领角领绒、挂面、袖窿里布、后背里锁定、下摆里角、后杈、袖口里、袖衩等部位的手缝,如针法、针距、线色、线迹长宽度、线的透过程度等质量进行检查、验收。

(2)西裤手工质量检验:对门里襟腰头(角)、腰里定缝、后腰接口和大裆缝份、底裆垫布定缝等部位的手缝,如针法、针距、线色、线迹长宽度、线的透过程度等质量进行检验;如发现有不合格的,及时退货返工;要求手缝操作工将所有线头、纱头清理干净(也可专人清理)。



3、压烫质量检验


压烫质量检验分别设置终点检验站对西装上、下装的大烫、立体熨烫效果进行检验。

(1)外表检验:无折痕、无余皱、无烫光、无水印、无熔迹、无烫黄,平整不起波状、挺括、开缝彻底、折线准确。

(2)里侧检验:主要是里料、面料的接缝、折线压烫效果检验。要求与外观一致,参照外表检验。

(3)内在检验:要检验服装夹层中的衬布、袋布、袖窿面、垫肩等是否平服、妥帖。



4、包装质量检验


检验包裝前的各类标牌的吊挂、放置位置和内容以及修补袋的品号色号和放置位置。核对品号、色号、顾客名,检查西装上下配套的正确性。

对包装前所有成品(含修理后合格品)均必须通过检针机(见后述图示)严格检针合格。对包装箱材料和包装质量如折叠方式、数量、分类、送达地区以及箱内产品和箱外标识的符合性等都要仔细核查。

做好上述质量检验记录、统计,及时如实汇总、分析、上报。



四、指令性特殊项目检验


量体定制西装,在采寸时就已经有顾客自己选定了材料、配色、特殊工艺和款式以及其特殊修正尺寸等,形成了不同于别人(或基本工艺标准)的指令性特殊要求。因此,在制作过程中,对于有别于基本工艺款式和尺寸要求的项目要在缝成品(不是最终产品)的状态下,分别对上衣和西裤进行以下检验。



1、上衣特殊项目检验


(1)体型(如端肩、溜肩、后仰体、鸡胸等)修正部位的尺寸处理是否正确、无遗漏。

(2)测量衣长、袖长(左右袖差数)、胸围、腰围以及口袋宽和深。

(3)增选工艺,如刺绣姓名(文字)、门扣个数、门扣锁眼方式、袖杈装饰线、袖真开衩锁眼、AMF仿手工缝、手巾袋三角线锁缝、挂面耳朵形状、里袋个数(手机袋、名片袋、香烟袋)等。

(4)所选款式:单或双排扣、后无或中或侧杈、全或半夹里,男女西装的左右门襟扣眼区别等。



2、西裤特殊项目检验


(1)体型(如0形腿、X形腿、凸臀、凸肚等)修正部位的尺寸确认。

(2)测量腰围、臂围、中档、裤长(左右腿差数)、脚口、口袋等尺寸。

(3)增选工艺如:侧斜或直口袋、侧缝AMF缝、有小腰袋、后袋有无袋盖或锁眼钉扣、有辅助串带、腰有调节扣、脚口单或双贴边等。

(4)所选款式:无或单或双裥、无腰,有或无全膝里绸,男女门襟位置和做法等。对照工艺流水单仔细检验上述项目,做好质量检验记录,及时汇总上报告,发现错误及时纠正。


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