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单套西服辅料裁配与粘合作业工序控制


 


一、辅料裁配


辅料裁配,是针对单量单裁、不同面料、不同款式的西服所需的全部辅料的配料和裁剪两个部分,即不需裁剪的辅料配伍和需裁剪的辅料的裁配。


不需裁剪的辅料有各种线、纽扣、粘合牵条(含两面粘合带)、成形毛衬、垫肩、袖窿棉、拉链、搭钩、纽扣、商标类等。对这些辅料按照配色表和工艺流水单的指令,可由缝制车间主管根据订单计划和一定周期(难以细控),直接去仓库领料、投放使用;每月盘点一次,为下次领料和采购作依据。需要裁剪的辅料分两类。一类是小件:领(硬)衬、领絨、腰衬、腰里布、拉撕扣(魔术贴)、修补袋等。这些辅料中,除领衬、领绒、腰衬、修补布需在裁配车间裁剪外,其余可在缝制车间自裁(按尺寸切断)。另一类是大件:里布、粘合衬(含无纺衬)、袋布、膝里绸等需在裁配车间裁剪。大件辅料的配裁内容如下:



1、里布的配裁


上衣和马甲使用里布,有时上衣还使用专用袖里布(冰霸等)。由于每件上衣(含马甲)的尺寸大小、款式造型都不像成衣那样可以分尺码统一,而是各不相同,因此里布的裁剪既不能统一规格裁剪,也不能粗裁。必须根据每件上衣的衣片进行单片(对称的为两片)配裁,即分别对前身挂面、侧身(侧里布后侧边要宽出2~3cm,缝合后修剪)、后背(身)、袖子、袋盖嵌线等,按照工艺流水单指令配裁。配裁时领取整卷里布,将符合配色规定的里布展开,然后将衣片叠放在里布上面作为尺寸参考,根据里布与衣片归放量规则,画线(熟练后可目测,不画线)后用圆滚刀具手工裁里布,将裁好的里布与衣片一起放回料筐。如此类推作业(通常一人日产55~60件)。但要注意,里布纵横方向、单耗控制和小料(袋盖里、袋垫布等)集中预配的统一配色(防止色差)。


如果有条件可用CAM系统作机械化自动裁剪,除里布尺寸与衣片不同外,其余作业同面料的CAM作业。这可以使里布裁布精确、省料,但固定资产投入大、成本高。



2、粘合衬配裁


领取衬布卷,根据服装不同部位设定使用不同性能的衬布。前身衬、挂面衬可分档进行放大粗裁,然后用衣片作为尺寸参考精裁衬片。注意,衬片边缘尺寸应比衣片小0.5~0.7cm。小料如袖口衬、侧身止口衬、后衩衬、领用衬等补强衬可集中预配。配好的衬片与衣片对应,放回料筐内。



3、袋布的配裁


对西服(上下套装)的袋布尺寸大小,事先按衣服规格的不同而做明确的规格分类(分档规定尺寸)。制作样板后,领料按规格用电剪批量裁配。这一作业和成衣生产基本相同,但是必须预算产量和不同色号所需数量,严格控制预裁量,成批发配缝制车间要严格控制数量(最好在裁配车间,按工艺流水单指令分配至料筐,减少浪费),做好记录。



4、膝里绸配裁


由于色号品种不多,可根据月产量和品种预测领取膝里布,按裤子的规格尺寸,先用电剪放大粗裁(单耗变大),也可专人单条配裁(可节约)。


根据配色指令配料,可成批送料由西裤缝制车间作精裁(缝在裤片上用剪刀修剪),也可在裁配车间精裁配套。


总之,辅料配裁是繁杂的作业活动,必须认真仔细。既要尺寸吻合、配色正确,也要严格控制单耗;在线(车间)库存量的存放、清点和管理需要制度化和规范化。由此减少浪费,提高收益。



二、粘合作业工序控制


西服的粘合作业分为裁剪车间(粘烫机)粘合作业和缝制车间(熨斗、压烫机)粘合作业两大类。粘烫机的粘合主要有:上衣前身、挂面、领子(戗驳领)、侧身上端、袖窿、袖口、下摆、后背领圈(用嵌条时可省)、袋嵌线、袋盖、衩口、西裤腰(衬)、门里襟等较大部位的粘合。熨斗和中间压烫机粘合在缝制车间进行,主要有:领圈、袖窿、止口、驳口线、串口 、锁眼钉扣位以及各袋口位等需要加固的小部位(用牵条或小衬条,分斜直方向);毛衬在缝制车间用中间压烫机粘贴。这里侧重介绍粘烫机粘合作业工序。



1、西服使用粘合村的主要目的


(1)、使衣片具有弹性挺扩性和悬垂性。

(2)、增强衣片和衣服形体稳固性(防变形)、耐牢度。

(3)、提高面料的可缝性即不脱纱、不起皱、不变形。

(4)、使衣片轮廓和人体更加吻合协调,服帖美观等。



2、西服用衬的选择


根据不同的面料特性、衣片部位功能和加固要求以及所用粘合设备等条,,选择相应的基布、热熔胶及不同涂层工艺的衬布。

(1)、衣片大部位多用机织粉点(浆点、双点)中厚或者薄型配色粘合衬。

(2)、小部位多用机织粉点或者撒粉、更多用无纺衬或者各类配色牵条衬。

(3)、胸部使用暂时粘合型毛(马鬓、麻或化纤)衬。

(4)、领子使用机织粉点麻硬性粘合衬或毛衬(扎缝工艺)。

(5)、裤裙腰衬为粉点硬树脂粘合衬。



3、定制西服对粘合的质量要求


(1)、适合低温(110~120℃)粘合作业,衬布与面料粘合牢固,不剥离。

(2)、耐水(干)洗,不起泡、不起皱、不褪色、不收縮。

(3)、使用高温(150~170℃)熨烫时不失去粘合效果,不收縮,不变黄。

(4)、外观要求手感柔软、不脆化、不渗漏、不硬化、悬垂性好无异味。



4、粘烫设备工作原理


西服衣片前期粘合所用粘烫机主要是低温直线式平压粘烫机。因为同时加工的每件产品所用面料的质地和结构都不相同,无法在同一粘烫机的不同粘合(下限)条件(温度、压力、时间)下,对面料和衬布做分类粘合加工,所以采用低温粘合,统一设定粘合条件,确保粘合效果,不损害粘合体的手感,减少面料因受热过髙可能发生的收缩、变色、变形,而且提高了作业效果和效率。


粘烫机的主要工作机构为:


(1)、输送系统:由两条耐髙温、经久耐用的特殊材料制成的运输带和传送机构组成。它托住粘合体(面料、衬布),并平稳同步送布、连续转动进行作业。张力大小和速度可由张力辊调节(图2-1 -4、图2-1-5)。


直线式连续粘烫机工作原理图【www.myshxz.com】


直线式连续粘烫机工作原理图


粘烫机输送系统示意图【www.myshxz.com】


粘烫机输送系统示意图


(2)、加热系统:采用电加热方式。根据加热板形状和机内分布可分为单面或双面加热。加热温度的高低由机体外的温度调节器控制。通常低温粘烫机的温度设定在110~120℃之间;机体内的左、中、右温度平衡由机器本身自动调节。


(3)、加压系统:一般采用液压或气压方式,对衣片施加所需压力。均匀加压是粘合均衡稳定的重要条件。粘合所需的压力参数来自事先对面料和衬布的粘合测试结果报告。


(4)、冷却装置:在粘烫机的粘合体出口加装冷却装置,可促使热熔胶迅速冷却结晶成固态。通常为“空冷”即输送带自然冷却。



5、西服粘合注意事项


(1)、与其他服装的粘合程序一样,粘合必须经过升温阶段、粘流阶段和固着阶段。这是热熔胶受热后达到并超过熔点,变为粘流态,与面料粘着、冷却固着的过程,即粘合衬经过了固态— 粘流态—固态三个阶段的物理态变化。


(2)、粘合需要工艺参数,即粘合温度、粘合压力和粘合时间(速度)。这三个参数都必须根据所有面料在相同的低温(下限)条件下达到应有的粘合效果。压力和速度均须符合粘合测试得到的参数条件。


(3)、粘合加工方式应采取单层叠置方式。也可采取多层叠置方式(一般只可两层衣片对合)。


(4)、粘合作业开始前,做好机台的清洁工作;开始升温的同时检查设备是否完好,如发现异常及时报告车间主管,请修理工检修。


(5)、在达到设定温度后最好先用小样做粘合测试,然后开始将各料筐内的衣片和衬片取出,单件粘合。一件粘合完后再继续下一件的粘合作业。


(6)、作业中途要确认温度、压力和速度是否保持正常,并及时用原来夹附工艺流水单的料筐收取已粘合好的衣片。注意,防止出料口衣片堆积、挤压起皱(皱痕很难消除),同时确认衣片数量和工艺流水单是否对应;防止不同料筐的裁片丢失、漏粘。如遇相同面料(团购制服)同一批次粘合时,要防止两客户衣片的混淆。


(7)、工完料尽时,将粘合完的衣片料筐整理好,保持衣片在松弛状态下冷却(一定时间)后送交下一道工序。打扫现场卫生,及时做好粘合作业记录。


(8)、作业结束,不可立刻关闭粘烫机,必须经过20~30min的降温过程后方可停机,以免输送带等受热老化或损坏。


(9)、设备条件许可的话,裤腰衬的粘合可以在小型高温粘合烫机上进行,以提高作业效率,同时可减轻低温粘烫机的工作压力。


(11)、粘合作业和粘烫机必须设专人负责管理,定期检查设备运转情况和作业符合性及稳定性。


(12)、当换季开始使用新面料时,必须进行新一轮粘合测试。选出确保粘合效果能达到最佳的粘合温度、粘合压力和粘合时间等三个科学的工艺参数,用于指导新一季西服产品的粘合作业。


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