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西服定制CAM作业与点线定位作业


 


一、CAM作业



1、CAM的组成


自20世纪80年代后期起,CAM系统在我国大中型服装企业开始使用。但是,将CAM系统用于单量单裁始于20世纪末,而且这样的企业不多。


CAM作为自动裁剪设备,其裁出的衣片精确、省时省力、效率高。只是用于单量单裁成本较高(也可人工裁剪,但必须用圆刀滚裁方可确保精度)。系统由计算机控制中心、裁床、操作板和真空吸气装置等组成。


(1)、计算机控制中心:由计算机、主控面板、刀架刀具变速控制、定位伺服装置以及电源设备组成。其主要功能:读入CAD制作的存录于磁盘的排料图文件;按排料图文件指令自动计算刀位并自动控制刀的移动(角度和速度);自动控制刀座、设定磨刀时间并定时磨刀。


(2)、裁床:主要包括台面(有鬓毛砖垫、透气塑板或者转动输送带等不同种类)、刀座、刀架、操作板等组成。主要功能:台面上的鬓毛垫托住单层对折(双层)面料,保证刀具下降深度,减少对台面的损伤。刀架刀座、刀具根据计算机控制系统指令自动移动,刀具(分直刀和圆刀不同)根据排料图的指令下刀、移动开裁。


(3)、操作板:设有裁剪速度、磨刀间距、刀架刀座启动和暂停等作业指令键。操作员用此设定面料开刀起点,按下指令键自动裁剪。


(4)、真空吸气装置:通过导管与裁床底布吸管口连接,启动后可将台面与覆盖于面料上的不透气塑料薄膜之间的空气抽出,利用吸力紧紧将面料固定在裁剪台面上,确保面料在刀具移动裁剪时不滑动、不移位,保证裁片精度(符合设计样板)。


CAM系统是高科技自动裁剪装置,虽性能超群但是设备价格很髙、占地面积大、耗电耗气量大,特别是修理配件昂贵等,使服装生产成本变高。多适用于企业规模大、产品附加价值高的企业。目前使用较多的主要有美国格柏、法国力克公司的CAM系统(均不适用于不透气面料)。



2、CAM裁剪西服的作业内容及注意事项


采用CAM系统裁剪西服的作业主要内容以及注意事项如下:


(1)、无论是单人操作还是两人操作,都必须做好交接班记录,将CAM运转情况和需要提醒下一班同事的注意事项交代清楚。


(2)、接班人员在确认交接班记录、CAM运转情况的同时,确认CAM排料图文件码、断料、工艺流水单等是否吻合,做好开机、开裁准备。


(3)、启动计算机主机,将排料磁盘插入驱动器,显示排料图编码;同时启动CAM裁床,检查其运转是否正常,如有异常,应及时与修理主管联系,不可自行拆修。


(4)、对应计算机显示的排料图号码,拿取备好的、需要裁剪的面料(布块),将反面朝外对折成半幅,布边对齐,平铺于裁床台面,在其最上面覆盖不透气的塑料薄膜,打开真空吸气开关,将塑料薄膜、面料吸住(固定面料)。


(5)、将刀架移动,找准开刀起点,启动裁剪系统,自动裁剪。注意每套产品的面料定位应尽量与前一套的面料纵横相错开,减少因刀具经过台面某一区域的频率过于集中而对台面造成损伤,以延缓台面的使用寿命,降低成本。


(6)、在一套西服的面料裁剪过程中,操作人员可利用作业时间空隙,确认下一套西服的面料的号码,同时铺料、覆盖塑料薄膜,待前一套裁剪完毕,即可设定开裁位置,继续裁剪。然后将已裁好的衣片分类,用烫可消划粉标出反面,连同分离的工艺流水单分别收入料筐。以此类推,直至作业任务完成。


(7)、衣领需根据西服的款式而定,所以领料只裁出备用布条即可。然后借助于模具,手工划样裁出并配上符合尺寸规格的领衬布(此作业在CAM作业全部完成后另外进行)。


(8)、注意CAM刀具与台面的距离调整,特别是使用圆刀裁床时,更要注意刀具距离及对台面的压力,以规定距离、压力为限,不宜距离过小、压力过大,以免加速损伤台面。另外,如遇面料少数部位没有切断时用剪刀补刀即可(不可手工撕拉)。


(9)、工完料尽时,应及时切断电源,关闭设备,整理作业现场,清洁设备,将衣片集中分类存放;检查现场的安全卫生状况(每次作业都应注意设备清洁工作);做好作业交接班记录。


(10)、公司对CAM操作和修理有具体的规定、规程,为确保昂贵的设备长期有效地正常运转,操作人员和修理人员都应遵守规定规程。如遇设备故障不能修理时,不可随意拆卸,应与设备供应商的维修中心取得联系,请维修中心的专业人员修理。


(11)、补充说明,裁剪前必须注意以下方面:


①、确认面料的“倒顺毛”方向和条格对应情况,其原理及要求与成衣西服的生产相同。


②、布面平整,防止不平整、有折铍、波纹导致裁片误差;布边对齐,对折铺料时布边纵向应平直,防止裁片纬斜变形;减少拉力,保持自然状态,预防裁片缩小、变形;保证面料方向性;保持面料清洁等。


③、采用手工滚刀裁剪对条、对格面料时,除注意上述两点外,还要正确切开排料图重新移动纸样,对准条格位置,在确认无误后依次开裁。



二、点线定位作业


点线定位又称画定内部线,主要是指借助于样板模具,用画粉画线确定西服的手巾袋位、腰省位、腰袋位和胸里袋位以及门扣开孔位等的准确位置,以便打线丁和下道工序作业。这项作业仅针对西服上衣、马甲进行,而西裤的省位、裥位和后袋位则在缝制车间标出。因为量体定制西服的产品,其每个客户的尺寸和款式都不同,由此形成每套服装(上衣)的袋(含大小)、省(含长度)、扣位置的不确定性,它不可能像批量成衣那样统一确定每个客户服装的袋、省、扣位置,必须根据服装的款式和尺寸分别标出不违背设计要求的袋、省、扣的不同定位。



1、量体定制西服的主要变化部位


前面已经介绍,量体定制西服的款式和尺寸有很多变化。与此相关的主要是前身的款式和尺寸变化,主要有:


(1)、门扣。单排扣分1粒、2粒、3粒、4粒扣不等(含扣法差异),上下位置不同;双排扣分4粒、6粒扣不同,位置也不同。


(2)、手巾袋。分开袋(箱式、弧形)、贴袋(有/无裥、有/无袋盖)、左右有袋(制服时),位置随服装规格的变化而变化。


(3)、腰袋。有开袋(单双嵌线;有/无袋盖)、大小开袋(小/大斜、有/无袋盖、单双嵌线)、贴袋(有/无袋盖及裥等),其位置、大小随服装规格的变化而变化。


(4)、腰(胸)省。左右各一,随服装的规格变化而变化长度和前后位置。


(5)、里袋。有左右胸袋(双嵌线,一侧有/无袋盖)笔袋、香烟袋、名片袋等,其位置和大小随服装规格的变化而变化。



2、点线定位作业的内容


画内部线时需使用专门的、与所选样板型号、款式尺寸对应的模具和打线丁(标位)机进行,主要作业内容如下:


西服定制多功能定位模具【www.myshxz.com】


西服定制多功能定位模具


(1)、由样板部门用透明有机玻璃板,制作多功能定位模具,用于画定单双排扣上衣袋位、省位和单排扣位、双排扣上衣定门扣位模具、里袋定位模具以及前身模具(定腰袋位),分别见图2-1-1-表2-1-3(图示仅供参考,各工厂可自行设计不同造型)。一般根据模具上标记的衣长和胸围规格(对应尺寸表范例)画定袋、省、扣位。


西服定制里袋定位、双排扣定位扣模具【www.myshxz.com】


西服定制里袋定位、双排扣定位扣模具


(2)、专人作业,确认衣片和工艺流水单的符合性,核准衣服的样板代码、款式和尺寸,找准符合衣片规格尺寸的模具,然后画线。


(3)、将前身衣片(两片对合,下同)摆放于眼前台面,用多功能模具和烫可消划粉依次确定手巾袋、省位置和尺寸、扣位(门扣间的距离均等);在袋口位的两端、扣位、省尖部位画“十”字线确定其位置。


(4)、双排扣上衣的门扣,用专用模具定位。


(5)、用里袋定位模具,点孔确定里袋位置和宽度。


(6)、在以上画定的“十”字线中央,用打线丁机打线丁,标位准确(可用色彩鲜明的约24tex粗棉色线)。注意,前身左右对合在一起打线丁,要将没有手巾袋(右侧)和小腰袋的衣片上的线丁去掉。


(7)、腰袋位置和宽度可在缝制车间的第一道工序即画省位线和开腰袋缝时画定。


(8)、画内部线和打线丁都必须自行确认线位的正确与否,如门扣间距和平行程度,省位长度、口袋的位置和宽度等,发现异常立即返工。


以上我们就画定袋、省、扣位和尺寸作了简要的说明。模具应根据设计的样板(前面介绍的基本板)和尺寸表,相互对应设计(若干组)并核实其符合性、准确性。画线作业应仔细确认工艺流水单的指令性数据,一丝不苟、准确定位。


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