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定制西装的面料预缩与断料作业


 


一、面料预缩


目前,国内部分西装企业(时装企业更多)对面料不做预缩整理,就直接裁缝成西装。这显然是不规范、不科学的。因为,面料受纺织、染整、烘燥、叠卷等作业以及温、湿度等的影响,往往在纱线(纤维)纵横组织上受外力作用,属于非正常的物理状态,此时裁剪成衣片不能确保成品尺寸和形状的稳定。所以,在裁剪前必须要做预缩整理。


由于预缩作业需要投入大笔资金购买预缩机,而且从表面看预缩不预縮也似乎没有多大区别,长期不预缩的服装企业加工的产品似乎也没发现多大问题等,因此一些企业为了节省财力和物力,加之认识上模糊不清、质量上意识淡薄,就省略了这项作业。


西装面料在制作过程中,需要经过粘合、小烫、归拔和大烫等多道工序的作业,而且各衣片压烫的次数和机会并不均等,如果对原本处于不自然状态的面料直接裁剪成衣片,就会出现衣片接缝之间的尺寸或衣服整体规格的差异,通常会造成服装成品尺寸变小、变形,洗涤后会出现拼缝皱;里料等缩水率小,面、里料缩水不一,面料收缩后,里料会外露,导致衣面拱起、不平整,严重时会使服装纵横向缩小2?3cm。


用于量体定制西装的面料采购超前、品种繁多、使用进度不同、粘合压烫受制于统一的工艺条件设定,因此,在使用(裁缝)面料前进行认真仔细的预缩十分必要。投入资金引进预缩设备、增加人员,从事这项作业并加强对这项作业的管理,可获得符合设计要求的产品效果,确保服装尺寸和造型的长期稳定性,增加客户满意度和产品的市场占有率。这也是工业量体定制模式不同于手工作坊的重要特色之一。


面料预縮一般包括自然停放回缩法、烘燥干热预缩法、用水加湿预缩法和蒸汽预缩法四种。西装面料采用蒸汽预缩法为宜。在定制西装所需面料大量采购到位后,应从以下几个方面开展面料预缩作业工作。


(1)要求面料供应商提供有效的面料性能测试报告。


(2)对所有面料取样进行缩水测试,并保留测试结果,为服装生产(粘合)提供参考。


(3)根据缩水率对样板进行修正(放缩量),体现面料一定的縮率(不可过量)。


(4)面料入库后,根据投产的需要,每种面料都用预縮机先分别预縮1-5卷,然后抓紧时间分品种集中预縮,以便使用。


(5)预缩作业要根据面料的质地、含毛量等设置送布速度,纯毛、毛涤、棉涤、毛麻等面料的预缩送布速度都有明确的规定,请按预缩机控制板指定速度预缩。


(6)预缩后的面料仍要按原样卷存好;已预缩和未预缩的面料应分开存放,且标识一目了然。


(7)及时做好预缩记录,对预缩前和预缩后的长度变化加以统计对比,向主管部门反馈信息。


(8)断料车间从先行预缩好的面料开始领用。


面料预缩之后,经验布发现疵点和缺陷,可通过整理给予修正和补救,这将有助于提高面料的利用率,降低消耗、增加收益。修正和补救的方法通常有重染、手工补织和整纬。还有一种方法是在断料作业后,对一套(件或条)西装用料块(通常为3cm左右)进行检验,画出布疵部位,在CAM裁完后换疵片。


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二、断料作业


与成衣加工不同的是,定制加工是单量单裁,因此必须根据个体消费者的体型尺寸切割一段面料。这就需要从整匹面料中测量出个体所需的面料长度,并将它切割下来,投入裁剪。这项作业就是所谓“断料”。


(1)断料需要专门的场地用于存放各种不同品种的单匹面料和进行断料作业。一般视面料


的品种数量和服装生产规模来确定场地的大小。如按每天400套西装产量计算,大约需200平方米的独立封闭空间(车间,类似中转仓库)。其照明、通风、防火、防虫条件要好。


(2)断料作业间的三周停放货架(钢塑结构),用于存放各色单匹面料(通常从仓库暂领各色一匹)。为节省空间,货架的大小应根据面料卷的大小确定尺寸。一般高175cm、长180cm、


宽90cm(半幅),货架的中间水平隔成多层,每层档距15cm左右,其间距应可叠放2匹布卷,同时应方便取放布匹。


(3)为防锈和沾染污渍,货架必须油漆并垫敷塑料薄膜或者纸张,且光滑无毛刺,以防面料刮伤或者抽丝;将从仓库领来的面料依次排列在货架上,核对色号牌和实物以及米数。


(4)断料需要的台案为高68cm、长180cm、宽100cm(布匹为对折卷时),放置于断料车间的中央,根据个人断料作业指标可安排1?3组(1-3人)。


(5)断料工具主要用100cm-150cm的直线木尺、大剪刀和划粉以及圆珠笔、领料和断料记录本等。


(6)核对CAD工作室提供的工艺流水单、原始采寸单复印件上的面料代码,在断料单上分别填写各套西装的面料色号。


(7)按断料单的耗用指示,从货架上取下色号符合规定的面料,松开布匹,确认色号无误后,横向垂直剪断所需长度的面料。


(8)标清断好面料的反面,并将面料反面朝外折叠成40?50cm见方的布块;将与面料相对应的工艺流水单、采寸单附件和断料单上的面料代码与面料的代码吊牌再次核对后,数据朝上夹叠于布块内,送CAM系统开裁。


(9)断料工发现明显不可用的疵布时应尽可能切除并保存好(用于对面料供应商的信息反馈);做好领、断料的记录与核对,每月与仓库盘核一次;对零料应及时整理登记以用于配片。


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